其實在精密蝕刻線加工行業(yè)中，有很多客戶對鈍化不是很了解，這里詳細分析下鈍化這個工藝。

金屬表面的鈍化是金屬通過暴露于空氣中或采用化學(xué)、電化學(xué)的方法使金屬表面的活性態(tài)轉(zhuǎn)化為不易被氧化的鈍態(tài)，從而延緩金屬的腐蝕或進一步氧化的方法。前者可以稱之為自然鈍化，后者則可稱之為人工鈍化。金屬工件在進行蝕刻防蝕層制作之前的鈍化處理有兩個目的：①為了防止金屬表面銹蝕；②可以通過鈍化膜來提高對防蝕層的附著力。

在常用的金屬蝕刻中，鋁工件如正在進行防蝕處理前不需要陽極氧化，那么經(jīng)清潔處理后應(yīng)對工件表面進行化學(xué)鈍化處理，否則鋁表面在干燥或轉(zhuǎn)運過程中容易產(chǎn)生水印跡，影響防蝕層與鋁基體的結(jié)合力。對于鋁工件表面如有特別需要可采用化學(xué)氧化的方法來提高膜層的厚度，實驗證明具有氧化膜層的鋁表面更易于防蝕層可靠粘接。

銅及合金工件蝕刻加工后經(jīng)酸洗、水洗后如不迅速干燥，很容易在銅表面生成銅銹而影響防蝕效果，這時也可采用鈍化的方式來防止銅銹的產(chǎn)生。

不銹鋼件經(jīng)過腐蝕加工后，如果需要提高鹽霧時間的，這個時候也要采用純化的方式來提高鹽霧時間了。

一般來講，對于容易在水汽環(huán)境中銹蝕的金屬都可采用鈍化的方式進行預(yù)處理。鈍化處理時應(yīng)注意是金屬表層的鈍化處理而不是化學(xué)氧化處理，經(jīng)過專門鈍化而產(chǎn)生的鈍化膜是一層很致密同是結(jié)合力很好的防護層，而不同于金屬材料在自然環(huán)境中所生成的鈍化膜。

這一工序并不是每一種金屬都需要進行，這要根據(jù)金屬材料的性質(zhì)以及對產(chǎn)品的要求來確定，同時在決定是否需要采用鈍化處理之前，應(yīng)進行工藝試驗，取得可靠的實驗數(shù)據(jù)后再決定取舍。