?蝕刻工藝中需要注意的事項(xiàng)

1.降低側(cè)面腐蝕突顯邊緣，提升金屬蝕刻生產(chǎn)加工系數(shù)

通常印制板在金屬蝕刻液中時(shí)間越長，側(cè)邊蝕刻越重。底切嚴(yán)重危害印制線精度，嚴(yán)重的底切將不能制做細(xì)線。當(dāng)?shù)浊泻瓦呇販p少時(shí)，蝕刻指數(shù)增加。高蝕刻系數(shù)說明能保持細(xì)絲從而使蝕刻細(xì)線貼近初始圖像的尺寸。不論電鍍抗蝕劑是錫鉛合金、錫、錫鎳基合金還是鎳等，過多突顯邊緣都會(huì)造成導(dǎo)線短路。鑒于突出邊緣非常容易折斷，因而在導(dǎo)線的兩點(diǎn)間構(gòu)成了電橋。

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2.提升板與板之間電鍍加工速率一致性

在邊緣構(gòu)件蝕刻中，金屬蝕刻加工速度越一致，可以獲得越均勻的蝕刻板。想要在預(yù)蝕刻環(huán)節(jié)中持續(xù)保持最佳蝕刻加工狀態(tài)，應(yīng)該選擇易于可再生和補(bǔ)償、蝕刻速率易于控制的刻蝕溶液。挑選可以提供穩(wěn)定操作條件并能自動(dòng)控制系統(tǒng)各種各樣溶液參數(shù)的技術(shù)和設(shè)備。可通過調(diào)節(jié)溶銅量、PH值、物質(zhì)的量濃度、環(huán)境溫度、溶液流動(dòng)的均勻度來實(shí)現(xiàn)。

3.提升全部板面金屬蝕刻加工速度均勻性

板上下雙面及板面各部件的蝕刻均勻度是通過板面金屬材料蝕刻液流速的均勻度決定的。在蝕刻環(huán)節(jié)中，上下板蝕刻速度通常不同步。下板面的蝕刻速度高于上板面。因?yàn)槿芤簭纳习灞韺拥姆e累，蝕刻工藝反應(yīng)減弱。上下板蝕刻加工不均能夠通過調(diào)整上下噴嘴的噴涌壓力去解決。采用噴霧裝置，擺動(dòng)噴頭，使板中心及邊緣噴霧工作壓力不同，能夠全面提高板整個(gè)表層的均勻性。